Chine Shenzhen Wisdomshow Technology Co.,ltd nouvelles de l'entreprise

In the realm of electronics manufacturing, Printed Circuit Board Assembly (PCBA) serves as the “backbone” of countless devices—from smartphones to industrial control systems. As PCBA designs grow increasingly compact and sophisticated, ensuring their internal quality has become a paramount challenge—and this is where X-ray detection machines step in as a game-changing solution. How X-ray Detection Machines Work for PCBA X-ray detection machines utilize the penetrating nature of X-rays to inspect PCBA without causing any damage (a key “non-destructive testing” advantage). When X-rays pass through a PCBA, materials with different densities (such as copper solder joints, plastic components, or ceramic substrates) absorb X-rays at varying rates. The machine converts these density differences into detailed grayscale images, revealing the PCBA’s internal structure—even areas hidden from traditional visual inspection. Core Applications in PCBA Manufacturing 1. Inspecting “Hidden” Solder Joints (e.g., BGA, CSP) Components like Ball Grid Array (BGA) and Chip Scale Package (CSP) rely on solder joints beneath their bodies to connect with the circuit board. These “hidden” joints are invisible to standard optical inspection methods. X-ray detection excels here: it can identify defects such as cold solder (insufficient solder bonding), solder bridges (unwanted connections between adjacent joints), and voids (air pockets in solder, which reduce conductivity and long-term reliability).For example, in automotive electronics—where PCBA failure could risk vehicle safety—X-ray inspection ensures BGA solder joints in engine control units (ECUs) have no voids or cracks, guaranteeing consistent performance over years of use. 2. Verifying Component Placement & Catching Missing Parts In high-volume PCBA production lines, components may be missing or misaligned during automated placement. X-ray systems rapidly scan entire boards to verify:All components (resistors, capacitors, ICs, etc.) are present.Components are positioned precisely (no offset or rotation).This automation slashes manual inspection time, reduces human error, and boosts production yield (the ratio of defect-free products). 3. Detecting Internal Defects & Foreign Objects X-rays can uncover issues within the PCB itself, such as:Delamination: Layers of the circuit board separating (a risk for electrical shorts).Incomplete via holes: Poorly filled conductive pathways between PCB layers.They also spot foreign objects (e.g., stray solder balls, metal shavings) that could cause short circuits. This is critical for industries like medical devices—where PCBA flaws in pacemakers or imaging equipment could endanger patients. 4. Ensuring Component Packaging Integrity Beyond the board level, X-ray machines inspect the internal integrity of components themselves. For example:Broken wires inside IC packages.Cracks in semiconductor chips.This “pre-qualification” of components is essential for sectors like aerospace and defense, where even tiny defects in components can have catastrophic consequences. Adapting to Industry Trends & Challenges As PCBA technology advances (e.g., 5G devices, IoT hardware), boards are packed with smaller components and finer traces. X-ray detection machines have evolved to meet this demand: High-resolution imaging: Modern systems can resolve features as small as a few micrometers, enabling inspection of ultra-compact PCBA designs. AI-powered automation: Many X-ray systems now integrate AI algorithms that “learn” to recognize defect patterns. This accelerates inspection speed while improving accuracy—vital for mass production environments (e.g., consumer electronics factories). In regulated industries, X-ray inspection also enables traceability and compliance: Detailed inspection data is archived to prove adherence to standards like those from the IPC (Association Connecting Electronics Industries)—a must for aerospace, medical, and automotive sectors. Conclusion: A Cornerstone of Modern PCBA Quality X-ray detection machines are no longer optional—they are essential for PCBA manufacturing. By enabling non-destructive, comprehensive inspection of hidden features, they ensure product reliability and empower electronics manufacturers to meet the stringent demands of industries ranging from automotive to healthcare. As PCBA technology continues to advance, X-ray inspection will remain a critical tool for driving quality, efficiency, and innovation in electronics production.

As a leading manufacturer specializing in industrial equipment, we take pride in introducing our advanced BGA rework stations, X-RAY inspection machines, and component counters — essential solutions engineered to empower electronics manufacturing enterprises with precision, efficiency, and intelligent technology. 1. BGA Rework Stations: Precision at the Core of Rework Processes In electronic intelligent manufacturing, especially within Surface Mount Technology (SMT) workflows, Ball Grid Array (BGA) components demand meticulous rework capabilities. Our BGA rework stations feature: Advanced Temperature Control: Ensures uniform heating for safe, damage-free PCB and component handling. User-Centric Design: Intuitive interfaces and adaptable fixtures accommodate diverse component sizes (from small BGAs to large ICs). Reliability for Critical Applications: Ideal for industries like automotive electronics, aerospace, and semiconductor, where component integrity is non-negotiable. 2. X-RAY Inspection Machines: Non-Destructive Quality Assurance To address hidden defects (e.g., solder joint voids, component misalignments) invisible to traditional inspection methods, our X-RAY inspection machines offer: High-Resolution Imaging: Captures detailed views of internal component structures and solder connections. Intelligent Analysis Software: Automates defect detection, reducing human error and accelerating quality control cycles. Versatility Across Sectors: Critical for quality assurance in consumer electronics, medical devices, and semiconductor packaging. 3. Component Counters: Efficiency in Inventory & Production Accurate component counting is vital for inventory management and production planning. Our component counters deliver: Fast, Error-Free Counting: Utilize optical or sensor-based technology to count resistors, capacitors, ICs, and other components in seconds. Inventory Optimization: Enable EMS providers and component distributors to streamline stocktaking and reduce manual labor costs. Compatibility with Diverse Packaging: Works seamlessly with reels, trays, and bulk packages. Empowering Electronics Manufacturing Innovation By integrating cutting-edge technology into these devices, we help clients: Optimize production workflows and reduce operational costs. Enhance product quality to meet strict industry standards. Stay competitive in fast-evolving sectors like automotive electronics, consumer tech, and industrial IoT. Whether upgrading production lines or fortifying quality assurance, our BGA rework stations, X-RAY inspection machines, and component counters are designed to drive productivity and reliability in electronics manufacturing.

Shenzhen Wisdomshow Technology Co., Ltd. brille au Forum CEIA 2025 de Xi'an Shenzhen Wisdomshow Technology Co., Ltd. a récemment participé au Forum CEIA 2025 de Xi'an, un événement prestigieux axé sur la fabrication intelligente et la haute fiabilité dans l'électronique — de l'emballage avancé aux développements innovants dans l'assemblage électronique. Au cours du forum, notre équipe a mené des discussions significatives avec des partenaires et des clients de l'industrie, présentant nos dernières solutions technologiques et notre expertise en matière de fabrication intelligente et de processus d'assemblage électronique. Les échanges ont été très productifs, et nos contributions ont été accueillies avec des retours positifs et de l'appréciation de la part des participants. Nous sommes reconnaissants d'avoir eu l'occasion de participer à cet événement influent et de nous être connectés avec autant de professionnels dédiés à l'avancement de l'industrie électronique. La reconnaissance et les encouragements que nous avons reçus nous inspireront à continuer d'innover et à fournir des solutions fiables et de haute qualité à nos clients du monde entier. Restez à l'écoute pour plus de mises à jour alors que nous continuons à faire progresser les technologies de fabrication intelligente et d'assemblage électronique ! #CEIAForum #FabricationIntelligente #AssemblageÉlectronique #EmballageAvancé #Innovation #WisdomshowTech

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; font-size: 14px !important; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; text-transform: uppercase; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { background-color: #f5f8fc; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e6f; margin: 15px 0; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } Formats à double exposition L'événement regroupe deux expositions majeures - l'Expo de l'industrie des équipements intelligents (9e édition) et l'Expo de l'industrie des équipements électroniques (12e édition) - sous un même parapluie.en mettant l'accent sur un accent unifié sur l'innovation à l'échelle de l'industrie   Thème L'événement est centré sur "L'intelligence change l'avenir * L'industrie conduit le développement", soulignant le rôle des technologies intelligentes dans la formation du progrès industriel   Positionnement Conçue comme une exposition professionnelle et internationale axée sur l'innovation,Il vise à présenter les réalisations émergentes dans le secteur des équipements intelligents de Shenzhen et à devenir une plateforme mondiale de premier plan dans ce domaine. Lieu et moment Prévue du 27 au 29 août 2025, au centre d'exposition et de convention mondial de Shenzhen dans le district de Bao'an   Portée des expositions Il est probable qu'il soit doté d'un large éventail de technologies avancées, notamment: Robots industriels et automatisation Équipement de fabrication électronique Systèmes de commande intelligents L'IoT et la logistique intelligente Intégration entre les industries des équipements électroniques et intelligents   Shenzhen Wisdomshow Technology Co., Ltd., un fabricant leader de stations de retraitement BGA avancées et d'équipements d'inspection aux rayons X,est ravie d'annoncer sa participation à la 9e exposition de l'information électronique (EeIE), qui aura lieu du 27 au 29 août 2025, au centre des congrès et des expositions de Shenzhen.En tant qu'innovateur de l'industrie dans les solutions de réparation d'électronique de précision et d'inspection de la qualité, Shenzhen wisdomshow présentera ses dernières percées technologiques conçues pour améliorer l'efficacité,la précision, et la fiabilité dans les processus de fabrication et de réparation de l'électronique.Les visiteurs du stand: hall 13, 13A103 peuvent s'attendre à des démonstrations en direct de:Stations de retraitement BGA de nouvelle génération: avec un contrôle de température avancé, une programmation intuitive et des taux de réussite élevés pour les réparations de circuits intégrés complexes.Systèmes d'inspection par rayons X haute résolution: offrant des capacités de test non destructifs pour l'assemblage de PCB, l'emballage de semi-conducteurs et l'analyse des composants."Notre participation à l'EEIE souligne notre engagement à soutenir l'industrie de l'électronique avec des outils robustes et innovants qui répondent à l'évolution des exigences de fabrication et d'assurance de la qualité," dit Liziwen"C'est une excellente occasion de communiquer avec des professionnels de l'industrie et de démontrer comment nos solutions peuvent aider à optimiser leurs flux de production et de réparation".EeIE est l'une des principales expositions du sud de la Chine pour les industries de l'électronique et des technologies de l'information, attirant des experts, des acheteurs et des innovateurs du monde entier.Shenzhen Zhicheng Jingzhan invite tous les participants à visiter son stand pour explorer ses produits, discuter des besoins des applications et en apprendre davantage sur les solutions personnalisées.Pour plus d'informations sur Shenzhen Wisdomshow Technology et ses produits, visitez www.wdssmt.com

Shenzhen Wisdomshow a participé avec succès à l'Exposition internationale de l'industrie des équipements intelligents de Shenzhen (EeIE), qui s'est tenue du 27 au 29 août, attirant une attention significative des visiteurs et des professionnels de l'industrie.   Pendant l'exposition, Wisdomshow a présenté ses produits phares, notamment les S9200, S3000, WDS880D, et WDS1800, chacun étant conçu pour offrir des performances et une innovation exceptionnelles. Les produits ont suscité un intérêt considérable de la part des participants, renforçant la position de Wisdomshow en tant que leader des solutions technologiques intelligentes.   Le S9200 adopte une source de rayons X de plus forte puissance, une platine rotative à 360 degrés et une platine super grande ; Il est facile de distinguer les fils d'or pliés et cassés dans l'emballage des semi-conducteurs.   Le S3000 utilise le principe de la perspective des rayons X et l'algorithme d'IA pour calculer rapidement la quantité dans le plateau de matériel, avec un taux de précision de 99,99 %.   Les produits WDS880D et WDS1800 ont subi des améliorations fonctionnelles majeures dans le domaine des tables de reprise BGA, avec un fonctionnement entièrement automatique du système informatique, un contrôle précis de la température et un alignement optique haute définition.     Wisdomshow reste déterminé à stimuler l'innovation et à fournir des solutions de haute qualité qui répondent aux besoins évolutifs de ses clients dans le monde entier.

Les machines de retraitement BGA sont des outils essentiels pour la réparation et le retraitement des composants de la grille à billes (BGA) sur les cartes de circuits imprimés.Ces machines utilisent des systèmes de chauffage et de refroidissement précis pour retirer et remplacer les composants BGA sans endommager les composants environnants ou la carte de circuit imprimé elle-même. L'importance des machines de retraitement BGA peut être constatée de la manière suivante: Réparation de composants défectueux: Les machines de retraitement BGA permettent aux techniciens de remplacer les composants BGA défectueux sur une carte de circuit imprimé, résolvant ainsi les problèmes de fonctionnalité de l'appareil. Sauvetage de composants précieux: Les machines de retouche BGA permettent aux techniciens de récupérer des composants BGA précieux sur des cartes de circuits imprimés endommagées ou qui ne fonctionnent plus. Réparations peu coûteuses: Les machines de réparation BGA permettent de réduire les coûts de réparation en permettant aux techniciens de remplacer des composants défectueux au lieu de remplacer des cartes de circuits entiers. Précision et précision: les machines de retraitement BGA assurent un chauffage et un refroidissement précis des composants BGA, ce qui conduit à des résultats de retraitement précis et minimise le risque de dommages à la carte de circuit imprimé. Économie de temps: les machines de retraitement BGA sont équipées de fonctionnalités avancées telles que la sélection automatique des profils et des cycles programmables, qui aident à effectuer les tâches de retraitement rapidement et efficacement. Dans l'ensemble, les machines de retraitement BGA jouent un rôle crucial dans la réparation et le retraitement des composants BGA sur les circuits imprimés, ce qui en fait un outil essentiel pour les industries de fabrication et de réparation d'électronique.