Système de radiographie IA améliore la qualité de fabrication des batteries électroniques

Dans la quête d'une fabrication électronique sans faille, les défauts microscopiques représentent souvent des menaces critiques pour la qualité. Des minuscules vides de soudure aux fractures internes de batterie, ces imperfections invisibles compromettent non seulement les performances du produit, mais peuvent également déclencher des incidents de sécurité. Le défi primordial de l'industrie réside dans l'identification précise et efficace de ces risques cachés. Le système d'inspection par rayons X de haute précision en ligne S-7600 s'impose comme la solution définitive, combinant une technologie d'IA de pointe avec du matériel avancé pour offrir des tests non destructifs révolutionnaires pour les assemblages électroniques, les batteries au lithium et les composants industriels.

Le système S-7600 établit de nouvelles références en matière de tests non destructifs (NDT) grâce à des capacités d'imagerie exceptionnelles et une analyse intelligente :

Équipé de la source de rayons X microfocale scellée Hamamatsu du Japon, le système génère des faisceaux à haute densité d'énergie avec une divergence minimale, offrant une pénétration et une précision supérieures. Couplé à un détecteur à panneau plat en silicium amorphe iRay ultra-haute définition, il atteint une résolution au niveau du pixel pour capturer les détails structurels microscopiques avec une clarté inégalée, permettant une détection sensible des incohérences matérielles.

Transcendant les appareils d'imagerie conventionnels, le S-7600 fonctionne comme une plateforme de diagnostic intelligente. Ses algorithmes d'IA propriétaires détectent et classifient automatiquement divers défauts, notamment :

• Défauts de joints de soudure : Vides, ponts, soudure insuffisante/excessive
• Problèmes de composants : Composants manquants/mal alignés
• Anomalies de batterie : Défauts d'enroulement d'électrode, contaminants, fractures
• Défauts structurels : Particules étrangères, ruptures de circuit, défaillances d'encapsulation

Grâce à l'optimisation par apprentissage automatique, le système atteint une inspection automatisée de haute précision, réduisant considérablement les erreurs humaines et les besoins en main-d'œuvre.

Le système CNC (Commande Numérique par Calculateur) offre une précision de positionnement submicronique, garantissant un alignement optimal du faisceau de rayons X pour un balayage multi-angles complet de composants complexes.

Les flux de travail de programmation simplifiés permettent aux utilisateurs de former le système sur des composants standard, générant automatiquement des protocoles d'inspection, idéaux pour les environnements de production à haut volume et multi-variantes.

Conçu pour les exigences industrielles, le S-7600 excelle dans les applications rigoureuses :

Conçu pour un flux de production ininterrompu, le système offre une surveillance de la qualité en temps réel pour prévenir les défauts par lots dans la fabrication d'électronique et de batteries.

• Production SMT : Inspection des joints de soudure BGA, QFP, FPC et IC
• Fabrication de batteries : Alignement des électrodes de cellules cylindriques 18650/21700, intégrité du séparateur, distribution de l'électrolyte
• Conditionnement de semi-conducteurs : Connexion par fil, billes de soudure, qualité d'encapsulation
• Composants industriels : Pièces mécaniques de précision, analyse de dispositifs médicaux

Le blindage multicouche (acier-plomb-acier) et la fenêtre de visualisation en verre plombé maintiennent les fuites de rayonnement en dessous de 0,5 µSv/h, soit 50 % en dessous des seuils de sécurité nationaux.

Aligné sur les normes de l'Industrie 4.0, le système permet une gestion de la qualité basée sur les données :

L'intégration transparente avec les systèmes d'exécution de la fabrication facilite les téléchargements de données en temps réel pour la traçabilité de la production et le contrôle centralisé de la qualité.

L'association automatisée de codes-barres crée des enregistrements de qualité complets, rationalisant la traçabilité des produits défectueux.

L'analyse basée sur l'IA génère des rapports détaillés sur les modèles de défauts, la fréquence et la distribution, permettant des améliorations ciblées des processus.

• Fondée en 2011 avec une spécialisation dans la réparation BGA et l'inspection par rayons X
• Certifié ISO9001, CE et FDA avec de multiples technologies brevetées
• Installation de 10 000 m² à Shenzhen desservant les marchés mondiaux
• Support complet comprenant une assistance technique 24h/24 et 7j/7, une garantie d'un an et des ressources de formation

Le S-7600 représente un changement de paradigme dans l'assurance qualité de la fabrication. En combinant l'intelligence de l'IA avec du matériel de qualité industrielle, il offre des capacités de détection de défauts sans précédent tout en permettant l'intégration d'usines intelligentes, un avantage essentiel dans le paysage concurrentiel actuel de la fabrication d'électronique et de batteries.